注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)中，對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。

高溫時(shí)易氧化降解，超過(guò)300℃時(shí)分解，在滿(mǎn)足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過(guò)高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左右，易溢料需采用自鎖式噴嘴。

成型收縮率及其范圍均較大，方向性明顯，易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。

為結(jié)晶性材料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性較差。

熔體的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響，應(yīng)控制好模溫。

對(duì)要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件，宜采用較低模溫；對(duì)要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件，宜采用較高模溫。

澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。

塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻，脫模斜度應(yīng)大些，尤其是對(duì)厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值。

采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，宜采用高壓縮比螺桿，螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán)，以免熔體回流。

注塑加工廠(chǎng)的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類(lèi)型而定，主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定。

改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng)，為穩(wěn)定其性能，需要對(duì)制品驚醒調(diào)濕處理。

注塑模具保養(yǎng)的四大注意要點(diǎn)

1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大，范圍寬，波

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品