操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。

產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長。

                ⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻，項出不直、不均，產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時間不當。

                ⑤冷卻時間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產時，會遇到產品變色發(fā)黃的時候，我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發(fā)黃。 2

塑料產品加工的注意事項是什么？

塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯系我廠，價格和實力都是值得的。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素